全站搜索
SINCERE COOPERATION TO SUPPORT VARIOUS INDUSTRIES
Thermal power plant dry method ultra-low emission environmental protection island
一、高溫特性
1、熱電廠的鍋爐燃燒煤炭、天然氣等燃料產生高溫煙氣，溫度通常在 120℃至 180℃左右，具體溫度取決于鍋爐的類型和運行工況。這種高溫煙氣在排放過程中會攜帶大量的熱能，如果不加以利用，會造成能源的浪費。
2、高溫煙氣對煙氣處理設備的耐高溫性能也有一定要求。例如，在選擇除塵器時，需要確保設備能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行，不發(fā)生變形或損壞。
二、成分復雜
1、熱電廠煙氣中含有多種污染物，主要包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、顆粒物（煙塵）、二氧化碳（CO?）等。
2、二氧化硫是煤炭等燃料中硫元素燃燒的產物，它會形成酸雨，對環(huán)境造成嚴重危害。氮氧化物主要來自于燃料中的氮元素在高溫下與氧氣反應生成，它也是形成酸雨和光化學煙霧的重要前體物質。顆粒物主要是燃料燃燒不完全產生的煙塵，以及鍋爐運行過程中產生的飛灰等，它會對人體健康和大氣環(huán)境造成不良影響。二氧化碳是燃料燃燒的主要產物之一，它是導致全球氣候變暖的主要溫室氣體。
3、此外，煙氣中還可能含有少量的重金屬（如汞、鎘、鉛等）、有機物等污染物，這些污染物的存在增加了煙氣治理的難度。
三、腐蝕性
1、煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體在一定條件下會與水蒸汽結合形成酸性溶液，對設備和管道造成腐蝕。例如，在濕法脫硫過程中，煙氣中的二氧化硫與脫硫劑反應生成硫酸，硫酸會對設備和管道產生強烈的腐蝕作用。
2、此外，煙氣中的氯離子等腐蝕性離子也會對設備和管道造成腐蝕。在選擇煙氣處理設備和材料時，需要考慮其耐腐蝕性能，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。
四、流量大
1、熱電廠的生產規(guī)模通常較大，鍋爐的蒸發(fā)量也較大，因此煙氣流量也很大。一臺中型熱電廠的鍋爐煙氣流量可能達到每小時數(shù)十萬立方米甚至更高。
2、大流量的煙氣對煙氣處理設備的處理能力提出了很高的要求。例如，在選擇除塵器時，需要確保設備能夠處理如此大流量的煙氣，同時保證除塵效率和排放達標。
五、穩(wěn)定性
1、與工業(yè)硅行業(yè)等其他行業(yè)相比，熱電廠的生產過程相對穩(wěn)定，煙氣的流量、溫度、成分等參數(shù)變化較小。這為煙氣處理提供了相對穩(wěn)定的工況條件，有利于選擇和運行煙氣處理設備。
2、但是，在熱電廠的啟停爐、負荷變化等特殊情況下，煙氣的參數(shù)仍會發(fā)生一定的變化，需要煙氣處理設備具有一定的適應性和調節(jié)能力。
熱電廠基本為燃煤機組，根據煤質來源不同，分為高硫煤、低硫煤，煤炭經過燃燒高溫分解產生的主要污染物有SO2/NOX、粉塵等，在水源缺少地區(qū)，干法超低排凈工藝應用更多，相比濕法，干法耗水量低，同時也沒有廢水產生。目前主要用的工藝是爐內噴鈣+SNCR+CFB循環(huán)流化床脫硫工藝。
爐內噴鈣配合尾部增濕活化實現(xiàn)脫硫的初步高效脫除，爐內噴鈣系統(tǒng)系統(tǒng)組成主要有石灰石倉、石灰石計量輸送、輸送風機等。石灰石粉由廠外制粉廠用密封罐車運至廠內,通過壓縮空氣正壓輸送到石灰石粉倉.每.用泵風機將石灰石粉計量給料噴人爐膛，經過高溫分解與SO2反應。
CaCO3→CaO+CO2 （分解反應）
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 （吸收反應）
SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡寫為SNCR）技術，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。
采用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑SNCR技術脫硝原理為：在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：
NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是將加入脫硫塔的Ca(OH)2粉末與煙氣中的SO2及煙氣中的其他成分如SO3、HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，通過設置文丘里建立懸浮流化床，在文丘里的出口擴管段設一套噴水裝置，噴入的霧化水一是增濕顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點15℃左右，創(chuàng)造了良好的脫硫反應溫度，吸收劑在此與SO2充分反應。
在脫硫塔內，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得塔內參加反應的Ca(OH)2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量，即實際反應的Ca/S比遠遠大于表觀Ca/S比，從而使SO2、SO3等酸性氣體能被較充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫和脫硫劑的高效利用。
凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側向排出，然后轉向進入脫硫除塵器，再通過機組風機排入煙囪。經布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的灰循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過物料輸送至灰倉，再通過除灰系統(tǒng)送入灰?guī)臁?/p>
在循環(huán)流化床脫硫塔內發(fā)生的主要化學反應方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O 吸收過程
Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O 吸收過程
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O 氧化過程
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O 吸收過程
2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃） 吸收過程
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O 吸收過程
0
江蘇世清環(huán)保科技有限公司
